今年是雄安新区大规模开发建设向纵深推进的一年，这座融合中国城市发展前沿理念的“未来之城”正蓄势待现。

　　在燕赵大地上，首条直供雄安新区的能源枢纽正在加紧建设中，这项工程将有效满足北方地区清洁用能，同时为沿线地区能源经济转型提供有力保障。

　　在这项工程中，管道局践行初心使命展现国企担当，多措并举加快施工进程，全面助力雄安建设。

　　资源调配出奇招

　　管道局承揽了蒙西项目一标段、三标段总长197.17公里的线路施工任务。工期紧、任务重，合理有效的资源调配是关键。

　　今年以来，大港油建公司在环渤海地区共计承担了北京燃气天津南港LNG项目、唐山LNG外输管线项目、天津LNG二期项目外输扩容工程、蒙西煤制气外输管道项目4个重点工程，且均为应用全自动焊工艺的大口径、高钢级管道工程。一时间，公司领导在欣喜市场开发屡结硕果的同时，也对施工资源的紧张局面颇为担忧。

　　大港油建公司常务副总经理、安全总监马长宾:

　　"全自动焊接的人员和设备是有限的，短时间内不可能大幅增加。为了同时满足4个项目的施工需求，我们以公司利益最大化为出发点，提出了区域共享的资源调配模式。"

　　据马长宾介绍，区域共享就是对全公司的施工资源进行统筹规划，根据各在建项目的总体进度情况，灵活配置施工机组，把施工力量放到攻坚最前沿，保证所有机组均处于饱和状态。

　　得益于区域共享模式的实施，蒙西项目1标段实现了资源利用最大化，综合进度始终稳步推进，多次受到业主、监理表扬，彰显了管道员工的良好风采。

　　3标段亦不遑多让，一公司蒙西项目与涿永项目保持紧密沟通，在涿永项目进入尾声后，蒙西项目积极协调全自动焊车、坡口机、板车等施工设备，以及测量、修理等一线操作人员，保证了项目有序推进。

　　在作业面供应不足时，各施工机组组成“兄弟联盟”，通过开展定向钻套管预制、管材倒运、现场布置等一系列准备工作，最大限度压缩窝工、停工时间，营造了互帮互助的良好氛围。

　　巧做“加减法”: 对于施工单位来说，施工资源并非越多越好，需要结合公司规模、承担工程量进行总体规划、合理调配。在蒙西，管道局各参建单位巧做“加减法”，以最优的施工配置实现了最高的施工效率。

　　攻坚克难显担当

　　面对一片片泥潭，CPP105机组长李宏山叫苦不迭:

　　一场大雨过后，现场泥泞不堪，人一踩一脚泥，设备一进更是泥浆翻滚，每向前走一步都异常艰难。"

　　蒙西项目具有地下水位高、三穿众多、在役管道长距离并行、弯头弯管数量多的特点，尤其是3标段位于河北省霸州市，地势为溢洪区、滞洪区，地下水丰富且积水不沉，不仅施工风险高，更是大幅减缓了项目进程。

　　为了保证施工进度，一公司蒙西项目部深入调研现场实际，科学制订施工计划，层层分解难题，灵活机动调度，集中力量打赢重难点段的“歼灭战”。

　　与此同时，项目部利用数字化网络搭建，实现了全工序施工数据采集和全工序工况参数采集传输，为施工提速再添动力。

　　当清晨第一缕阳光折射、普照大地之时，管道建设者们就已整装待发，开始了新一天的征程。打磨、组对、内焊、热焊、填一、填二、盖面，只见3台焊车一字排开，机组员工穿梭忙碌，全自动焊流水作业有条不紊。在迅速通过百口磨合后，CPP102、CPP105、CPP106三个参建机组齐头并进，施工进度持续飙升，日焊接量最高纪录不断刷新。

　　1标段途经天津市滨海新区和沧州市黄骅市，位于环渤海经济圈的中心地带，征地协调成为项目推进最大的“拦路虎”。

　　为此，大港油建公司充分发挥扎根服务大港油田六十余载的区域优势，凝聚各方力量、协同各方资源，高效落实土地协调、在役管道保护等“重头戏”，全方位为线路施工“保驾护航”，确保了各项工作高效优质推进。

　　CPP606机组长龙在营:“我们对剩余工作量进行分解细化，对于每日的施工进度都做出明确要求。”

　　质量是企业生存的根本，进度是企业生存的元素。在蒙西，参建员工与“泥”相伴、与“夜”相约，全心全意投入施工建设，充分诠释了管道人艰苦为荣、野战为乐的责任担当和优秀品质。

　　提质增效齐发力

　　一公司蒙西项目经理蒋凤良说:“要做好机组的‘店小二’，我们就要强化服务意识，为机组排忧解难，为项目降本增效。”

　　在蒙西，一公司以技术创新为引擎，保安全，提质量，降成本。针对3标段大部分处于分洪区、地下水位高的情况，项目部择优选择工艺工法，采用单侧沉管下沟方式施工，减少了大量土方开挖量及措施费。

　　经与业主和设计方沟通协商，采用冷弯弯管代替热煨弯头，预计减少连头断点100余处，成功破解热煨弯管导致连头点众多的难题，大幅提升施工效率，有效降低机组窝工和调遣成本。

　　在廊坊分输支线，华油工建公司项目部严格控制各项材料消耗，按照“领用人—材料员—机组长”的申领程序，层层审批、从严控制，杜绝材料积压和浪费，降低生产成本。

　　同时，深入开展修旧利废活动，做到“能维修的不领新、能加工的不购置、能自制的不外委”，最大限度地利用废旧物资和材料。

　　为提升现场质量安全管理水平，蒙西项目全面引入远程监控、工程信息平台、自拍式数字化等管理机制。

　　考虑到配套设备费用较高的实际，大港油建公司协调收尾项目和竣工项目，在蒙西项目对智能工地配套设备进行重复使用，大幅缩减了此项费用支出。

　　大港油建公司蒙西项目经理杨洪林：“蒙西项目是公司中标的首个国家管网项目，自项目开工以来，项目全体员工统一思想、统一行动、统一指挥，持续加强精细化管理，深入实施提质增效专项行动，在建设精品工程的同时，力争项目盈利最大化。”

　　从细节抓起，对于施工单位来说，施工资源并非越多越好，需要结合公司规模、承担工程量进行总体规划、合理调配。在蒙西，管道局各参建单位巧做“加减法”，以最优的施工配置实现了最高的施工效率。在我国经济发展的新常态和新形势下，企业要生存，必须实现有质量、有效益、可持续发展。在蒙西，管道局参建员工从一点一滴做起，从每一个细节抓起，营造了良好的创效氛围。