上下游作业点

　　前期，西南管道对于X80高钢级长输管道缺陷修复一贯采用Q345R型钢级较低B型套筒施工作业，套筒厚度达46mm、最大重量可达0.6t，现场焊接工作量大、作业人员劳动强度高且焊后易出现焊缝缺陷。厚壁套筒无形增加了主体管道负重，两侧角焊缝处焊接应力较为集中，进而有可能影响管道本质安全。随着西南管道公司X70钢级B型套筒及其配套技术科研成功攻关，并形成了配套的焊接工艺、焊后热处理以及无损检测等关键技术，X70高钢级B型套筒厚度较传统套筒减薄30%～50%，现场组装及焊接工作量降低约30%。有效缩短了管道在线修复用时，对保障管网安全、高效、平稳运行有着积极重要的意义。

　　贵阳抢修中心作为专业山地管道抢修队伍，高度重视X70钢级薄壁B型套筒技术应用的推进。自8月份开始，参加西南管道公司管道部组织“X70钢级B型套筒在役管道维抢修焊接工艺规程”专题培训并开展为期3个月专项焊接技术练兵工作，多次召开专题总结会，不断提升X70高钢级B型套筒焊接技术水平，为现场实战应用奠定了坚实基础。

　　本次抢修作业前，贵阳抢修中心提前谋划，强化练兵备战，保证每名焊工均可默写出新操作规程中焊道顺序、焊接参数及工艺要求等。同时与中国石油集团工程材料研究院有限公司技术专家保持联络，对新技术要求、焊接质量、疑难点进行交流解惑，确保所有人员成功掌握新产品、新技术。作业过程中，贵阳分公司领导全程监管，抢修中心人员克服进场难、昼暖夜寒及斜45°管道焊接等困难，8名焊工昼夜与时间赛跑，最终比预定时间提前近2小时完成2处施工作业，成功解除安全隐患，为公司顺利完成冬季保供任务添砖加瓦。